Autoconstruction Basse Energie

Ca faisait longtemps que nous n'avions pas eu affaire à l'incompétence des négoces. La question des appuis de fenêtres fut un grand moment.

En fait, la question de départ est simple : nous avons besoin d'appuis pour placer les fenêtres en tableau pour des briques de 36,5 soit des appuis d'environ 40cm...

2 problèmes apparaissent : d'une part, dans de la brique de 36cm, les fenêtres sont prévues en feuillure. Le fait de dire que l'on veux des tableaux à choquer nos négoces. Bah oui, c'est choquant de vouloir ouvrir une fenêtre à 180°... 
 D'autre part, c'est la croix et la banière pour obtenir des appuis en terre cuite...
"De toute façon, on n'en vend pas, c'est trop chère, vous cassez pas la tête mettez des appuis standards béton même si la taille existe pas"...

Même réponse de la part de notre interlocuteur allemand...


Nous restons quand même stupéfait de ces réponses car les catalogues contiennent des appuis adaptés à cette taille (Imeris, wienerberger, poroton, bellenberg). Les 4 négoces avec qui nous travaillons sont unanimes, ça ne se vend pas.

Ca c'était pour la bonne nouvelle...

Gardant espoirs, nous demandons alors aux négoces vendant des briques de 50cm de largeur ce qu'ils ont comme appuis.. (bah oui s'ils en ont pas en 37, y'en a peu être en 50...).

Réponse : "ça existe oui mais ça se vend pas..."
 
Peine perdue...

Nous décidons donc de les fabriquer nous même à partir d'un modèle classique. Nous respectons la pente et jouant sur les proportions.

Nous découpons un panneau aggloméré (10cm plus large que la maçonnerie) que nous fixons sur 3 planches. Les angles sont rabotés.



   Puis un coffrage est placé autour.



   Ensuite on met du silicone tout autour pour ne pas avoir des angles saillants lors du décoffrage.



   Puis tout le coffrage est huilée.



   Enfin, on remplit à moitié de ciment blanc.



   Du treillis est rajouté.



   Ensuite, on termine de remplir et on place une planche profilée pour faire l'anti goutte. Le tout est étayé par le dessus.



   Le démoulage est fastidieux et il y a un peu de casse...



   On arrive à rattraper la casse.



   Le 2ème est mieux réussi.


   Encore 9 à préparer...

Cela fait un moment que nous n'avons pas publié. En quelques mots voici les dernières niouses...

Tout d'abord : les étais de la dalle et les coffrages des linteaux ont été démontés.





   Ensuite, il a fallu trouver une entreprise de charpente assurant une décennale en auto construction.
De plus il fallait que la charpente aient des hauteurs et largeurs de pannes bien spécifiques pour ne pas perdre de volume (pente de toit à 25%).
Enfin, il fallait avoir des chevrons de 20cm pré-percés, traités et prédécoupés et ne travaillant pas...
 
Aprés avoir fait une dizaine de charpentier régional, c'est en Allemagne que nous avons pu trouver une équipe à notre écoute , nous garantissant une décennale même si nous montons nous même la structure. L'ensemble sera en bois KLH (lamellé collé).
Il fallait également intégrer les velux dans la charpente et prévoir une esthétique des pignons.
En effet, il n'y a qu'une panne intermédiaire décentralisée au tiers inférieur par versant. Des queues de pannes seront donc inclues dans la maçonnerie pour un rendu esthétique.

   Bref sur le plan ça donne ça : 3 pannes (36x12cm) de 15m en une seule portée, 60 chevrons (7x20cm) de 7m en une seule portée (60kg le morceau), 2 sablières (12x12cm) de 15m en 3 portées, 3 piliers (12x12cm) et 8 fenêtres de toit.
Comme d'hab, c'est moche mais c'est pratique.

   En ce qui concerne les fenêtres de toit, nous avons choisi une marque allemande (roto-franck) car la finition et les performances semblent meilleures que les veluxs. De plus le système d'ouverture est intelligemment pensée (série 7 top-pivotante). Enfin, une option (70 euros) montée en usine permet de diminuer le Uw de 0,3 et de fixer directement un pare vapeur (c'est top pour l'étancheité en cas d'isolant en vrac entre chevron). Nous ferons un article spécialement dédié aux fenêtres de toit pour expliquer le choix de la taille et les différentes performance du vitrage selon l'orientation.


  
   On démarre avec la lunette pour prendre un point de repère.



   On prépare des rupteurs maisons.



   Et c'est partie pour les découpes.



   On prévoit plus large de 4cm de chaque coté.




   On reprend la même technique que les linteaux... L'idée c'est de faire une semelle de 6cm pour ne pas avoir un contact direct entre la brique et la panne. Le béton créait un pont thermique, donc pour le limiter nous mettons une plaque de PSE de 6cm d'épaisseur et 12cm de large.



   Avec le béton ça donne ça. 2/3 de béton pour 1/3 de PSE. Cela allie solidité et rupteur thermique.



La livraison de la charpente est prévue pour le 14 octobre.